陶粒是一種新興的材料既可以與其他原料摻合當(dāng)做混凝土應(yīng)用于建筑工程之中也可以單獨(dú)使用多用于綠化苗木的種植養(yǎng)護(hù)方面。那么陶粒是怎樣制造出來的呢？今天就由小編帶大家了解一下這方面的知識。

  陶粒大部分都呈圓形或橢圓形球體，但也有一些因?yàn)橹谱鞴に嚥煌什灰?guī)則碎石狀。陶粒表面表面有一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用。陶粒的外觀顏色也因焙燒工藝和所用的原料不同而顏色各異，大多為暗紅色、赭紅色。不用用途的陶粒有著不同的制作方案，但是以下過程是所有陶粒制作所必須經(jīng)歷的：原料攪拌 -制粒- 篩選- 燒結(jié) -堆放- 運(yùn)輸（裝袋）。

  所要添加的原料種類是由所要生產(chǎn)的陶粒用途來決定的。在制粒過程中需要用到陶粒砂造粒機(jī)，下面來說說陶粒砂造粒機(jī)是如何把原料轉(zhuǎn)化為陶粒的。

  陶粒制作過程中原料的轉(zhuǎn)化主要靠一樣?xùn)|西，那就是一個(gè)傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒，驅(qū)動(dòng)可以是常速或是變速的。當(dāng)進(jìn)料粉的含液量適宜時(shí)，就發(fā)生凝聚，并在轉(zhuǎn)筒中翻滾。轉(zhuǎn)筒有一定的坡度，其軸線與水平間夾角在10度以下，這樣有助于物料沿筒長方內(nèi)滾動(dòng)，在進(jìn)料端經(jīng)常裝有擋料環(huán)，以防止物料返流。在出料端也可以裝置擋環(huán)，用來增加料層厚度和延長在主轉(zhuǎn)筒中的滯留時(shí)間，在其他場合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料環(huán)，以便把物料輸送到陶粒砂造粒機(jī)后端的篩網(wǎng)處。

  與斜盤造粒機(jī)一樣，物料能否在陶粒砂造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行良好的翻動(dòng)，陶粒砂造粒機(jī)內(nèi)表面結(jié)構(gòu)起很重要作用。在陶粒砂球化過程，鋼制轉(zhuǎn)筒內(nèi)部一般襯上一層水泥（約1in≈.5cm厚），或襯一層熱脹性金屬。各種內(nèi)部刮料器的作用是在轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面保持物料有一定的厚度，使物料層均勻，便于物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行正常的滾動(dòng)和翻動(dòng)。橡膠擋板和襯里以及外部擊振器都是用來防止肥料遺粒過程中的堆積現(xiàn)象的。原料得到了充分的旋轉(zhuǎn)，混合均勻，這樣生產(chǎn)出的陶粒其內(nèi)部材質(zhì)才可以均勻。為了增強(qiáng)陶粒的性能，人們開始嘗試用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)陶粒，如今高強(qiáng)、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。科技的發(fā)展不斷提升生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)也在改善人們的生活居住條件。